8月18日下午，随着一声哨响，白鹤滩水电站首台机组转子，在两台1300吨桥机并车抬吊牵引下离地，开始缓缓上升，随后经过约300米的水平移动后，平稳落入机坑，与发电机轴、推力头精准对接。

由东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）研制的全球首台百万千瓦水电机组转子成功吊装，标志着白鹤滩首台机组安装进入总装阶段，是白鹤滩水电站乃至中国水电的重要里程碑，标志着中国水电人攀登世界水电“珠峰”已进入最后冲刺，吹响了首批机组2021年“七一”按期投产发电的总号角，新时代中国水电人制造强国“中国梦”即将实现。

大国重器 百万机组相当于埃菲尔铁塔重量

白鹤滩水电站是全球单机容量最大、在建规模最大的水电站，是国家能源战略布局“西电东送”的骨干电源点，是长江防洪体系的重要组成部分。水电站装机总容量1600万千瓦，左右两岸分别安装8台100万千瓦水轮发电机组，东方电机承担左岸8台100万千瓦机组研制任务。

100万千瓦巨型水轮发电机组是世界水电行业的“珠穆朗玛”。白鹤滩水轮发电机组是世界上首批百万千瓦水电机组，属于巨型混流式水轮机组，是世界水电的巅峰之作。该机组相对于金沙江上已建成的溪洛渡、向家坝电站装备的巨型水电机组来说，单机容量又有了巨大的跨越，其技术研究的复杂性和技术难度，远大于世界上已有机组。

东方电机研制的白鹤滩百万水电机组，50多米高、8000多吨重，相当于埃菲尔铁塔的重量。在白鹤滩水轮发电机组产品研发、设计、工艺上，东方电机进行了大量自主创新，包括机组总体设计、转轮研制、电磁设计、高效冷却技术、推力轴承技术、高压绝缘技术、转轮动应力、高强度材料研究与应用、关键部件制造技术等重大专题科研攻关，形成了具有自主知识产权的核心技术。

自主研发 核心部件转子约2000吨

转子是水轮发电机组的核心部件，也是机组安装过程中重量最大的部件。转子吊装是机组安装最重要的标志性节点。要达到世界水电技术最高水平要求，东方电机致力打造 “新时代大国重器”，制定了更加严格的内控指标体系。

东方电机研制的白鹤滩转子外圆直径16.2米，最大高度4.1米，总重约2000 吨。转子装配为散件发货，在工地经过转子支架组焊加工、磁轭叠装、磁极挂装、转子引线安装、整体电气试验等多道工序，历时10个多月组装而成。在转子组装过程中，东方电机技术服务团队严格按照工艺要求，严控每道工序质量，确保首台机组转子立筋垂直度、磁轭圆柱度、转子圆度等重要指标满足精品标准要求。

其中转子核心部件——磁轭高3.6米，直径超过15米，重约1024吨。磁轭由16000余张60公斤重的磁轭冲片分900层逐层叠装而成，工期长达3个月。由于层数多、周期长，一旦安装质量控制不好，微小的偏差累积之后也会对磁轭和转子的安装指标造成难以调整的影响。

东方电机技术服务团队通过精细称重、动态监测、反复计算、优化流程等一系列手段保证磁轭叠装全程受控。完成叠装后的数据表明，在直径15米的磁轭外圆，表面最高点与最低点之差不超过0.36毫米，叠装形成的磁轭中心相对理论中心偏差不超过0.02毫米，均远优于精品标准要求。磁轭的精品安装质量保证了磁极挂装后转子整体圆度仅为0.49毫米，为机组高稳定性运行指标奠定了坚实基础。（记者 伍玲 通讯员 袁聪军）

>>>白鹤滩项目重要节点

2018年6月7日，首节尾水管顺利完成吊装，标志着白鹤滩机组安装工作正式开始。2018年11月24日，首台座环顺利吊装。2019年6月11日，首台导水机构，一次性通过业主验收，完工交付。2020年5月27日，首台附底环吊装，标志着水轮机主体安装工作全面开始。2020年5月30日，8台蜗壳全部完工。2020年6月21日，首台转轮成功吊装。2020年7月19日，首台下机架成功吊装。2020年7月30日，首台定子绕组电气试验顺利通过，定子组装完工。2020年8月6日，首台转子电气试验通过，转子具备吊装条件。2020 年8月18日，首台百万千瓦水电机组转子成功吊装，标志着白鹤滩首台机组安装进入总装阶段。

>>>新闻多一点

 白鹤滩水电站建成后，年平均发电量624.43亿度，超过2019年北京市全社会用电总量（1166.4亿千瓦时）的二分之一，每年可节约标准煤约1968万吨，减少排放二氧化碳5160万吨、二氧化硫17万吨、氮氧化物约15万吨，节能减排效益显著。

白鹤滩水库正常蓄水位825米，相应库容206亿立方米，预留防洪库容75亿立方米，建成后与金沙江下游其它梯级水库联合运用，可使川江沿岸的宜宾、泸州、重庆等城市的防洪标准进一步提高，同时可减少进入三峡水库的洪水，配合三峡水库运用，能有效减少长江中下游地区成灾洪水和分洪损失。